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    注塑加工中注塑模具凸模结构设计

        凸模用于成型塑件的内表面,又称型芯、阳模或成型杆。“凸模”和“成型杆”二者并无严格的界线,通常成型杆特指能成型塑件上孔和局部凹槽的小型芯。凸模按结构也分为整体式和组合式两类。由于凸模的加工相对凹模容易,所以大多数凸模是整体式的,尤其是在小型注塑模具中型芯、模板常做成一体,大、中型注塑模具采用组合式。成型杆通常单独制造,再嵌人到模板中去。下面将分别介绍凸模的整体式、组合式结构及小型芯(成型杆)组合式结构。
        1.整体式
        整体式凸模,用一整块材料加工而成,结构简单、牢固,塑件成型质量好.但钢材消耗大,适用于小型注塑模具。
        2.组合式
        当塑件内表面复杂而不便于机械加工,或形状虽不复杂,但为节省优质钢材,减少切削量时,采用组合式凸模结构。组合式凸模按尺寸及复杂程度又有小直径组合式、大直径组合式、复杂型芯组合式之分。按组合型芯的形式又有整体嵌入式、局部镶拼嵌人式、完全镶拼嵌人式。
        组合式适用于大中型注塑模具,便于设置凸模的冷却回路。 采用整体嵌入结构,属大直径组合式凸模,用轴肩与支承板连接,适用形状相对简单的凸模。 (b)的组合为螺钉连接、销钉定位的结构。 (c)为型芯嵌入模板的结构,采用止口定位,多用于大尺寸、形状复杂的凸模。
        3.成型杆(小型芯)组合式
        成型杆(小型芯)组合属于前一种结构的特例。成型杆(小型芯)通常单独制造,再嵌人凸模(型芯)固定板中,所以这里着重介绍一下成型杆(小型芯)的固定形式。
        对于多个成型杆,采用凸肩垫板安装方法较好。当多个成型杆靠得很近时,可将固定板加工成大的长槽或圆坑,作为公用沉孔。
        对于单个成型杆,成型杆靠过盈配合直接压入模板的孔中,是最简单的一种固定形式,但牢固性差,配合不紧时有可能拔出。(b)采用过渡配合或小间隙配合,另一端铆死。成型杆靠轴肩与垫板连接,是最常用的形式,且牢固可靠。成型杆靠轴肩和圆柱垫块与垫板连接或用螺钉压紧,适用于细长型芯,便于加工和固定。
        对于非圆形的凸模.为了制造方便.常将型芯(凸模)做成两部分,下部分做成回形,上部分做成非回形,并将两部分可靠地连接成一个整体。
     
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