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    双螺杆的构型特征

    在熔体输送区,物料必须建立起一定的压力,使模口处物料有一定的致密度。一般来说,在此区,物料可进一步混合,但必须避免过度剪切,主要功能是输送与增压,如正向输送能力不足会引起螺槽充满长度过长,导致排气口冒料或产生不稳定挤出。注塑加工物料的充满长度取决于物料的粘度,螺杆导程,螺杆转速,加料量和口模阻力,因此此区的螺杆构型应通过螺纹块导程渐变或螺槽渐变办法来实现增压。
     
    采用不同厚度,不同差位角的捏合块组合加上螺纹块相见组合。使物料经过此区域既受到高剪切作用而分散,又能保证一定的停留时间与返混,保证物料不致过热分散。这一点无论是多组分聚合物的共混,还是玻璃纤维增强PA等都是十分重要的。
     
    在排气区入口位置设立反螺纹或反向捏合块,将熔体密封,建立起高压;排气区采用大导程螺纹元件,以形成低充满度和薄的溶体层,使物料有可暴露的自由表面或采用多头小导程螺纹元件,增加熔体表面的更新速度,以利于气体的排除与挥发。
     
    在混合区段,物料经熔融过程后处于融化状态。共混体系各组分之间的混合从熔融开始就已进行混合,分散相聚合物尺寸发生急剧变化,从初级毫米级的宏观粒子到熔融结束时的微米级,而混合区的作用是将组分尺寸进一步细化与钧化,具有分布性和分散性混合功能。因此,该区的元件组合以捏合块为主体,螺纹块为辅组成高剪切捏合区,同时必须防止捏合块的集中而产生过高的剪切热,导致局部过热。
     
    排气区的增加混合强度的螺杆构型物料流动特征是完全熔融状态的物料经压缩后突然减压,可挥发性物料在真空条件下迅速挥发,脱离熔体。为促进熔体中可挥发性组分快速脱离熔体,该区的构型设置上要与熔融混合区构型有所不同。
     
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