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    预混合与设备

    物料混合是共混改性、注塑加工中的重要工序。混合设备是混料、配料的重要设备。混合设备分为三种,即高速混合机、Z形捏合机和螺杆式混合机。高速混合机是塑料改性、加工中普遍使用的混合机。这类混合机的优点是混合效果好,生产效率高,附有夹套加热,并配有加热温度、转速和搅拌混合时间控制系统,适合各种粒料、粉料的混合。这种混合有自动卸料与手动卸料两种类型。其缺点是对热改性物料及地软化物料不太适用。
     
    共混改性工程塑料生产过程中,关键的就是共混体系的熔融混炼。熔融混炼依靠双螺杆挤出机的强剪切作用,使共混体系中组分间实现分散性混合即达到分子水平的混合。双螺杆挤出机是依靠其螺纹元件即螺纹快和捏合快相互吻合相对运动时,不断改变物料的流动方自以及空间变化对物料施加高剪切,促使物料变形、破碎来实现物料的混合。
     
    任何共混体系都需经过预混合工序。预混合是共混体系中各组分间分布混合的过程。分布混合有以下几种作用:1.保证物料均匀的进入双螺杆挤出机,实现稳定化生产;2.保证共混物分散的均一性;3.保证共混物物性的均一性。
     
    螺杆式混合机的简体为锥形,两螺杆成一定角度,旋转时物料随螺杆转向翻滚,其混合效果好,能耗低,可调速,噪声小,适合各种粉、粒料的混合。Z形捏合机由机箱、Z形桨、驱动装置组成,物料在Z形捏合机中混合时,受到一定的挤压和剪切作用而实现物料的混合。这种设备用作一般混合,但生产效率低,操作劳动强度大。
     
    预混合是在搅拌作用下进行的。通过搅拌作用,使分散相由组分均匀的分散到基料中。因此共混组分预混合的基本原则如下:1根据不同物流选择适当的搅拌时间,有些粉体在长时间搅拌作用下,会因物料摩擦发热而结块,造成分散不均,甚至出料困难。2.控制混合温度,对于易挥发组分,必须严格控制混合温度,以免挥发而导致物料计量不准,产生组分变化,进而影响改性效果。3.根据不同的物料,选择适当的混合设备。
     
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